(1)首先檢查該反應釜密封的質(zhì)量(動(dòng)、靜環(huán)端面是否有劃傷等痕跡)。

(2)用潔凈的軟布擦潔凈動(dòng)環(huán)的O型圈及動(dòng)、靜環(huán)外表異物，并按反應罐內介質(zhì)的運用要求選用潤滑油涂少許量在外表。

(3)用水平儀、千分表復查機械密封靜環(huán)的水平度、拌和軸密封段的垂直度，并校正到規定的要求。

(4)安裝固定機械密封底座及固定環(huán)，并調整拌和軸上固定環(huán)內六角緊定螺釘，使機械密封的繃簧均勻受力，確保機械密封的動(dòng)、靜環(huán)端面緊密結合待總裝完工試車(chē)。

(5)如有平衡罐按要求定在機架上，接通密封液進(jìn)出口與機械密封的管路，連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機試車(chē)。

(6)當不銹鋼反應釜內介質(zhì)溫度在80℃以下時(shí)在冷卻槽內加油進(jìn)行冷卻、加油的類(lèi)型應不影響罐內物料質(zhì)量，一般應有較高的汽化熱、潔凈雜質(zhì)少，有良好的潤滑功能。當介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，底冷卻水套及冷卻槽進(jìn)行循環(huán)水冷卻。