不銹鋼反響釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)意耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同作業(yè)環(huán)境的工藝需要。

不銹鋼反響釜的傳熱元件能夠維持反響的較佳溫度，反響釜設置夾套的換熱面積能滿(mǎn)意傳熱要求時(shí)，優(yōu)先選用夾套，這樣可削減容器內構件，便于清洗，不占用有效容積。

常用的換熱元件有夾套和內盤(pán)管。不銹鋼反響釜可根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行規劃、制作。不銹鋼反響釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)設備、軸封設備、支承等組成。

不銹鋼反響釜的工藝方面焊接時(shí)影響發(fā)生熱裂紋的工藝要素許多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有必定影響。焊接工藝和規范。

反響釜選用大電流、快速焊、單層焊、直線(xiàn)運條行進(jìn)等，容易引起焊接應力的工藝措施會(huì )促使發(fā)生熱裂紋。故在條件答應時(shí)，應盡量選用小電流、多層焊，以削減熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時(shí)，常選用預熱的辦法。預熱一方面能夠削減冷卻速度，反響釜減緩在冷卻過(guò)程中發(fā)生的拉伸應力，另一方面也可改進(jìn)結晶條件，削減化學(xué)和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學(xué)成分和結構剛度的大小而定?！?/p>

鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，不銹鋼反響釜作業(yè)剛度越大，則要求預熱溫度越高。反響釜企業(yè)選用循環(huán)冷卻水處理工藝不只能解決生產(chǎn)不穩定、傳熱效率低等難題，還能大大節約生產(chǎn)用水。

如若不銹鋼反響釜的毛病現象密封面處呈現走漏。能夠排查毛病原因一般是螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損害。反響釜掃除辦法將螺桿從頭上緊；從頭修磨拋光密封面。毛病現象閥門(mén)處呈現走漏。毛病原因閥桿（針）、閥口密封面損害。掃除辦法維修、更換閥桿（針）、閥口。