不銹鋼反應釜在生產(chǎn)中使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質(zhì)，其設備生產(chǎn)多數在高溫、高速、毒性、低溫、高壓以及毒性、腐蝕等嚴酷環(huán)境中通過(guò)化學(xué)反應和物料的運輸來(lái)完成的，工藝操作連續性強，工藝管線(xiàn)及反應釜內容易形成爆炸混合物，而產(chǎn)生區域內點(diǎn)火源多，具有火災及爆炸危險性。

    不銹鋼反應釜的泄露在一定程度上引發(fā)的火災主要的原因就是在設計階段，所以設計階段的防火設置十分重要。第一步是反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝都需符合國家規范和標準。設計需嚴格把關(guān)，根據不同的工藝特點(diǎn)和過(guò)程，再來(lái)選取對應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿(mǎn)足壓力等要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制作和安裝，做好嚴格的防火審查工作，并通過(guò)嚴格的試車(chē)和驗收。

    不銹鋼反應釜的阻火設備有效的包括了安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應釜設備、管道或阻止火焰在其間擴展。防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片（防爆片）、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設備上，起降壓防爆作用。

    不銹鋼反應釜的自動(dòng)探測器，在進(jìn)行操作的過(guò)程中可以用于檢測可燃氣體的濃度以及溫度，其設備的工藝要求通常包括了反應釜的容積、******工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門(mén)提出的設備設計要求單中。