不銹鋼反應釜在進(jìn)行制作的過(guò)程中主要是由攪拌系統、夾套以及罐體三大部分組成，不銹鋼反應釜在加工時(shí)和物料接觸的部分是采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。

    不銹鋼反應釜的攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內均勻調和，同時(shí)可以根據需要選用的框式、錨式、漿式等，整個(gè)設備密封采用衛生級機械密封，這樣就可以保證罐內的壓力以及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染。

    不銹鋼反應釜內表面時(shí)采用其鏡面拋光，確保無(wú)衛生死角，整個(gè)設備全封閉的設計確保物料始終處于其無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿(mǎn)足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。

    不銹鋼反應釜在進(jìn)行使用時(shí)要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，其減速器潤滑油不足時(shí)應該立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時(shí)調換或修理。

    不銹鋼反應釜是化工行業(yè)中不可缺少的防腐設備，在使用中的機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、氣孔、氣泡和面釉的其他損傷，一旦發(fā)生這種現象，必須進(jìn)行修補。采用高分子復合材料現場(chǎng)修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。