不銹鋼反應釜具備加溫快速、耐熱、抗腐蝕、環(huán)境衛生、無(wú)空氣污染、不需要加熱爐全自動(dòng)升溫、方便使用等特性，廣泛運用原油、化工廠(chǎng)、硫化橡膠、化肥、染劑、藥業(yè)、食品類(lèi)、用于進(jìn)行硫化橡膠、硝化反應、酯化、烴化、匯聚、縮合反應等工藝全過(guò)程，是以參與反映化學(xué)物質(zhì)的充足混和為前提條件，針對加溫、制冷、和液態(tài)提純及其汽體消化吸收等物態(tài)變化全過(guò)程均必須采用攪拌設備才可以獲得到好的實(shí)際效果，并能為顧客設計方案，生產(chǎn)加工外風(fēng)機盤(pán)管反應釜。

不銹鋼反應釜廣泛運用于化工廠(chǎng)、食品類(lèi)、建筑涂料、熱溶膠、硅橡膠、漆料、藥業(yè)、石油化工設備生產(chǎn)制造中的反映，揮發(fā)，生成，匯聚，皂腳，磺化，鈦酸異丙酯，硝化反應等工藝全過(guò)程的高壓容器，比如管式反應器、反應釜、溶解鍋、聚合釜等。反應鍋關(guān)鍵由內儲罐、筒夾、攪拌設備、支撐座四大構件構成(可按工藝必須采用帶隔熱保溫構造)。

1、內儲罐按工藝必須采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等原材料生產(chǎn)制造，內表面拋光處理解決，可線(xiàn)上CIP清理、SIP殺菌，符合我國標準規定。

2、筒夾按工藝必須采用不銹鋼(SUS304)或碳素鋼(Q235-B)等。

3、適合的徑高比設計方案，按需訂制攪拌設備；拌和水泵密封采用抗壓環(huán)境衛生機封設備，以維持罐里的壓力及避免罐里物料泄露而導致多余的環(huán)境污染與物料耗損。

4、支撐形式按實(shí)際操作規定采用懸架支耳式或落地式支腳式。

機器設備關(guān)鍵由儲罐、筒夾、拌和系統軟件三絕大多數構成。

1、不銹鋼反應釜的原材料

與物料觸碰一部分均采用304或316L等高品質(zhì)不銹鋼生產(chǎn)制造，合乎GMP標準。

2、不銹鋼反應釜的零配件

拌和方式常用條式拌和，確保物料在短期內內勻稱(chēng)調合；另外可依據必須采用條式、錨式、漿式等

密封性采用環(huán)境衛生級機封，能夠確保罐里的工作壓力及避免罐里物料泄露而導致多余的環(huán)境污染；

插口采用ISO標準速裝管箍式，便捷環(huán)境衛生；

無(wú)菌檢測呼吸面罩，CIP清理打印機噴頭、視鏡、法蘭盤(pán)、環(huán)境衛生快開(kāi)手孔等

3、不銹鋼反應釜的表面解決

內表面采用拋光處理，確保無(wú)臟亂差，全封閉式的設計方案確保物料自始至終處在無(wú)菌檢測情況，外表面可選噴砂處理、磨紗、冷軋本色啞光解決。

加溫制冷：加溫方法可選蒸氣、電加熱器、高溫導熱油，以達到耐酸性、耐堿性、耐熱、耐磨損蝕、耐腐蝕等不一樣辦公環(huán)境的工藝必須。